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倒装法液压提升施工总结跟倒装法液压提升步骤

发布时间:2022-06-16  发布者:鼎恒液压机械


  <一>、倒装法液压提升施工总结
  在倒装法施工过程中,受风的影响,储罐前端表面气流速度较小,经过罐两侧过流表面流速增大,在罐后形成一定回流区域,流速减小。罐内出现漩涡流。罐外壁在约60°范围内受正压,其他部分为负压。罐内壁均为负压,但与外部风压相比较小。储罐受到向罐心挤压的作用,同时其整体所受总风载为风速方向。由于受罐壁重力分量和横向风载的作用,活塞杆对缸体内导向套的挤压作用导致液压缸导向套部件的应力值较大,安全系数较小。因此施工过程应重点注意保证液压缸导向套部件的安全工作。
  前驻点液压缸应力先随风速增大而减小,风速超过一定值后又随风速增大而快速增大;后驻点液压缸应力变化较前驻点液压缸更平缓,但是其应力值较大。因此,储罐安装过程中应时刻监测这两点位置附近液压提升装置的安全性能。
  风速增大时液版缸顶的位移亦增大较快,对施工时的罐壁焊接会造成较大影响。建议在施工中增加沿罐壁圆周对称均匀分布的抗风撑杆,以减小储罐位移。
  <二>、倒装法液压提升步骤
  倒装法施工首先安装顶层(第一层)壁板。在吊车的配合下,按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位,边吊装,边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后,在内侧沿焊缝自上而下,每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧,内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量,加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
  第一层壁板和罐顶安装提升之后,即可安装焊接第二层壁板。方法同第一层壁板,并留出两道活口不焊,在第二层壁板吊装的同时,在罐内组对和安装胀圈,调整好液压提升设备后提升。
  提升时按控制柜的上升钮,完成一次提升后,再按下降钮,使千斤顶活塞杆复位。第二次提升同第一步操作,在提升高度相差较大时,通过针形阀关闭其它千斤顶,单独提升较低部位的千斤顶,使其到达相应的高度时停止提升。直至第一层壁板的下边稍高出第二层壁板上边10~20mm,同时在下层壁板外侧,错开点焊限位挡板,使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致,在环缝之间加垫板,垫板应与设计要求的对口间隙相同,当间隙不合适时,可用提升机调整环缝间隙,其方法是依间隙大小,逐个进行调整,直至符合要求。
  第二层壁板安装组对后,进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接,按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验,合格后,按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……,直至最后一层壁板的安装提升结束。最后一层壁板的纵缝和上部环缝焊完后,将胀圈落下与底部联结,开启提升机,使罐体升高50~100mm,拆除垫块,在底层壁板安装线内外设挡板,调整壁板就位。

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