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液压传动设备常见故障排除方法

发布时间:2016-03-22  发布者:鼎恒液压机械

液压传动设备常见故障排除方法
  1、液压元件故障
  通常的液压元件故障排除方法主要有:(1)齿轮泵故障:泵不出油时调整油泵的旋转方向,输出流量不足时调整电动机转速,压力不足时   换泵或   换齿轮泵或调整检修溢流阀,噪声过大时可考虑   换轴承,采用弹性连接等,发热严重时可考虑调整系统压力和流量或   换液压油;(2)叶片泵故障:泵不出油时可纠正电机转向,输出流量不足时可提高转速达到额定值,温度高时可调整压力至额定压力以下,噪声大时可将油泵降到规定转速,压力不足时重新调至所需压力;(3)溢流阀故障:压力不稳定时可考虑   换阀芯或   换清洁液压油,泄漏时可考虑   换阀芯或紧固连接处螺钉、管接头,调整无效时可考虑   换或补装弹簧;(4)液压缸故障:动作缓慢无力时可考虑增加润滑油的压力和流量,缓冲装置故障时可考虑脏物或适当增大间隙,活塞杆爬行时可考虑调整液压缸与导轨的平行度,外部漏油时可考虑调整压力至工作值或   换密封件;(5)换向阀故障:电磁铁过热时可考虑   换线圈或   换铁芯,换向不灵时可考虑修理或   换电磁铁或清洗、   换液压油,发生冲击或振动时可考虑减少电磁铁线圈或加弹簧垫防松、拧紧螺钉;(6)轴向柱塞泵故障:泵不运转时可考虑拆开油泵或   换中心弹簧,流量不足时可考虑适当增大变量角,泵不变量时可考虑检查同油管路或降低背压。
  2、液压同路故障
  通常液压同路故障的排除方法主要有:(1)速度控制同路故障:速度不稳时可考虑提高溢流阀调定值,使节流阀、调速阀前后压差达到规定值;(2)方向控制同路故障:液压缸锁不紧可换用合适的调查向阀、电液换向阀不动作时可考虑在泵的排油路上安一个单向阀、换向后工作元件仍向前走时可考虑在速度换接部位并联一个单向阀;(3)压力控制同路故障ails序动作不正常时可将溢流阀压力调到比顺序阀高0.5~0.8MPa,振动时可考虑降低调值、减压阀后压力不正常可考虑将减压阀外泄油路单独接油箱。
  3、液压系统故障
  通常液压系统故障的排除方法主要有:(1)液压系统压力失常:压力过高或过低可考虑重新调整或   换减压阀、流量不足或无流量可考虑调整或   换联轴器,检查或   换变量机构等;(2)液压系统产生振动或产生噪声:液压泵吸空时可考虑吸油口在液面下2/3处与同油管用隔板隔开,控制阀故障时可考虑   换液压泵或调整转速等;(3)液压系统过热:油箱茹度过高或过低时可考虑选用合适牌号的液压油。
  4、油液污染
  (1)保持油箱清洁,油箱上配置密封装置以防杂质进入;(2)定期清洗输油管路、液压元件和油路过滤器;(3)定期检查输油管路和元件之间的接头及密封装置,对发现有异常现象的接头及密封装置要及时   换,各管路的接头点接触面要拧紧。

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